インドネシアにレーザクラッディング（肉盛り）を導入

レーザに傾倒していたTommy Suriady氏は、2014年にインドネシアのバンドンでレーザジョブショップを始めました。現在、Laser Indonesiaは2つの都市に30人以上の従業員を擁し、東南アジア全域の企業にレーザ切断、溶接、マーキング、クラッディング（肉盛り）サービスを提供しています。同社がサポートしている顧客の業界は、石油およびガス業、電力業、鉱業、建設業、エレクトロニクス機器製造業、工作機械業などにわたります。そして、Suriady氏は今でもレーザの力を強く信じており、レーザ以外の加工方法（レーザと組み合わせた従来の溶接方法を除く）は提供していません。

しかし、Laser Indiaは2022年まで自社のポートフォリオにレーザクラッディング（肉盛り）を加えませんでした。実際、それ以前には、この加工方法はインドネシアではほとんど知られていませんでした。  

クラッディング（肉盛り）を始める

Suriady氏がCoherentからレーザクラッディング（肉盛り）の話を聞いたのは何年も前のことですが、彼のレーザクラッディング（肉盛り）への挑戦は2019年に始まりました。Coherentがマレーシア/シンガポール支社を通じて、彼のためにクラッディング（肉盛り）システムの統合を提案したのです。というのも、彼は数え切れないほどのレーザ加工技術の経験があるにもかかわらず、クラッディング（肉盛り）に関する詳しい専門知識がなかったからです。また、レーザクラッディング（肉盛り）システムの資本コストは、Laser Indonesiaのような規模の企業にとっては大きな出費であり、リスクでもありました。彼は、最初からうまくいくようにしたかったのです。

Suriady氏は、すでに世界の主要メーカー数社の産業用レーザを所有していたので、オファーを受ける前に彼らの指導を仰ぎました。彼は次のように述べています。「これらの企業の多くは、まだクラッディング（肉盛り）に参入していません。一方、複雑なズーム光学系やその他多くのオプションを備えた高価なシステムを購入するよう求めてくる企業もありました。それらは優れたレーザですが、当時はもっと根本的なものが欲しかったんです。まず第一に、私にはこれ以上何も買う余裕はありませんでした。そして第二に、学習には大きな時間がかかります。私は、すぐに実行でき、収入を得るために使えるシンプルなシステムが欲しかったのです。それに、どんな失敗をしても大丈夫なように、堅牢なシステムが必要でした。Coherentは、私の予算に合ったクラッディング（肉盛り）レーザを組み立てる能力があり、最も重要なことですが、オンライン化に必要なサポートを提供してくれる唯一の会社でした」。

クラッディング（肉盛り）の学習曲線  

2020年12月、Laser IndonesiaにCoherent HighLight DL4000HPSが納入されました。これはコンパクトな4 kWのチラー一体型ファイバー結合半導体レーザシステムです。Coherentはまた、加工面に直径3 mmのビームを生成する集光光学系と、ガス供給式の粉末供給ヘッドをレーザに装備しました。  

Laser Indiaは翌年、ほぼすべての時間を費やして、その使い方と最適な結果を得る方法を学びました。Suriady氏は、「この間、Coherentチームから受けた多大なサポートは、私たちの成功に不可欠なものでした。Coherentは、機器のサポートと膨大な量のレーザクラッディング（肉盛り）のノウハウを提供しました。シンガポール、マレーシア、ベトナム、ドイツのエンジニアで構成される多国籍サポートチームがありました。新型コロナウイルスによるロックダウンにもかかわらず、このグループは何とかシステムを稼働させ、クラッディング（肉盛り）を行うことができました」。Suriady氏は、このプロセスについて見込み客を納得させながら技術を磨くために、顧客向けのデモンストレーションやトライアルも数多く行ったと言います。   

現場でのクラッディング（肉盛り）  

2022年までに、Laser Indonesiaはレーザクラッディング（肉盛り）を現場で実用化する準備を整えました。文字通り、「現場」で実用化する準備を整えたのです。というのも、彼らの仕事はすべて顧客の現場で行われているからです。Laser Indonesiaのクラッディング（肉盛り）は、ほとんどの機材が大きすぎたり、重すぎたり、高価すぎたりして、自社の現場に持ち帰ることができないため、現場で行う必要があります。 

典型的なクラッディング（肉盛り）作業には、発電所の蒸気タービンブレードの再表面処理、産業機械のシャフトの軸受面の修復、製紙工場の大型ローラーの再表面処理などがあります。ガス供給式パウダーノズル（加圧下でパウダーを加工面に押し付ける）により、このシステムはどのような向きでも（逆さまでも）クラッディング（肉盛り）を行うことができます。この機能により、あらゆる部品や機器を移動または再配置することなくクラッディング（肉盛り）を行うことができます。Suriady氏によれば、これは彼らの仕事にとって非常に重要な機能なのだそうです。

Inconel 6255は、主にLaser Indonesiaがサービスを提供している業界の種類に起因して、クラッディング（肉盛り）パウダーとして選択されることが多い材料です。「Inconel 625は、元の材料と互換性があり、少なくとも同等の強度を持つ肉盛り層を提供する傾向があります。さらに、耐食性、耐薬品性にも優れています。これをPVCメーカーの塩素系前駆体を処理するタンクの内部を肉盛りする最初の仕事で使用しました。その結果、お客様は非常に感心し、1年間使用した後、もっとやってほしいとすでに依頼してきています」。 

Coherentレーザは通常、タスクの要件に応じて、Kukaのさまざまなロボットアームに搭載されます。Laser Indonesiaは通常、4人の作業員を派遣します。これは、特注のトラックからレーザシステムを積み下ろし、作業現場まで転がすのに十分な人手です。 

作業中、1人の作業員がレーザを操作し、1人がロボットを制御し、もう1人が安全管理者として作業全体を見たり記録したりします。Suriady氏自身は通常、現場のエンジニアリングチームとともにプロセス設計を担当します。どの仕事にも斬新なアプローチが必要で、同じ仕事は二つとありません。

高品質なクラッディング（肉盛り）を実現することに加え、Suriady氏は、レーザの操作性、コンパクトなサイズ、堅牢性、信頼性を優れた特徴として挙げています。「私たちは仕事のたびに遠隔地まで長距離を移動しますが、その移動中にレーザが跳ね返されることがよくあります。さらに、使用環境はほとんどの場合、高温多湿です」と彼は指摘します。「Coherentのレーザは、持ち運びが可能で堅牢で、セットアップが素早くでき、あらゆる条件下で高い信頼性を発揮します。また、自己完結型のチラーを内蔵しているため、冷却システムが地域の水質に左右されることもありません」。  

「私たちが始めるまで、インドネシアではレーザクラッディング（肉盛り）について聞いたことさえなかったので、大きなリスクを負いました」とSuriady氏は続けます。「でも、これまでのところ、私たちが提供したすべての人が、その結果にとても感動してくれています。病みつきになりますよ。部品を交換するよりも明らかに安く済みますし、摩耗した部品を再利用することで時間を大幅に節約できることが、お客様にもすぐにお分かりいただけたと思います。それからしばらくして、彼らも大金を節約していることに気づきました。そして彼らは大喜びしています！レーザクラッディング（肉盛り）は、他のどの方法よりも優れた結果をもたらします。すでにリピート注文をいただいており、Coherentレーザの信頼性と柔軟性は、クラッディング（肉盛り）ビジネスをさらに成長させる自信を与えてくれます」。

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