인도네시아에 레이저 클래딩 도입

Tommy Suriady는 레이저를 좋아합니다. 그래서 2014년 인도네시아 반둥에 레이저 작업장을 열었습니다. 현재 Laser Indonesia는 2개 도시에 30명 이상의 직원을 두고 있으며 동남아시아 전역의 기업에 레이저 절단, 용접, 마킹 및 클래딩 서비스를 제공하고 있습니다. 석유 및 가스, 전력, 채굴, 건설, 전자 제품 제조, 공작 기계 등의 분야에서 고객을 지원합니다. 또한 Suriady는 여전히 레이저에 대한 강한 믿음을 가지고 있기 때문에 레이저를 사용하지 않는 공정(레이저와 결합된 전통적인 용접 방법 외의 공정)은 제공하지 않습니다.

그러나 2022년까지 Laser Indonesia의 포트폴리오에는 레이저 클래딩이 존재하지 않았습니다. 실제로 그 이전에는 인도네시아에서 해당 공정이 사실상 알려져 있지 않았습니다.  

클래딩 여정의 시작

Suriady는 이미 오래전 Coherent의 레이저 클래딩에 대해 들은 바 있었지만 Suriady의 레이저 클래딩 여정이 실제로 시작된 것은 2019년입니다. 이때 Coherent는 말레이시아/싱가포르 사무소를 통해 Suriady에게 클래딩 시스템을 통합할 것을 제안했습니다. Suriady는 수많은 레이저 가공 기술에 대한 경험이 있었지만 클래딩에 대한 자세한 전문 지식은 부족했기 때문에 이러한 도움이 필요했습니다. 또한 레이저 클래딩 시스템의 자본 비용은 Laser Indonesia 정도 규모의 회사에는 상당한 비용과 위험으로 작용했습니다. Suriady는 첫 번에 제대로 성공을 거두고자 했습니다. 

Suriady는 이미 전 세계 주요 제조업체 여러 곳의 산업용 레이저를 보유하고 있었으므로 Coherent의 제안을 수락하기에 앞서 해당 업체들의 조언을 구했습니다. Suriady는 이렇게 말합니다. "이러한 회사 중 상당수는 아직 클래딩에 관심이 없었고, 일부 회사에서는 복잡한 줌 광학 장치와 기타 다양한 옵션이 포함된 값비싼 시스템을 저에게 판매하려고 했습니다. 물론 우수한 레이저지만 당시 저는 근본적인 방안을 원했습니다. 무엇보다, 예산이 제한적인 상황이었습니다. 다음으론, 큰 학습 곡선을 고려해야 했습니다. 저는 빠르게 개시하고 사용하여 수익을 창출할 수 있는 간단한 시스템을 원했습니다. 또한 사용 중에 실수를 하더라도 큰 문제가 없는 견고한 시스템이 필요했습니다. Coherent는 필요한 역량이 있고, 무엇보다도 적극적으로 제 예산에 맞는 클래딩 레이저를 제시하고 이를 사용하는 데 필요한 지원을 제공할 준비가 된 유일한 회사였습니다." 

클래딩 학습 곡선  

Laser Indonesia는 2020년 12월 Coherent HighLight DL4000HPS를 인도받았습니다. 이는 냉각기가 통합된 소형 4kW 파이버 결합 다이오드 레이저 시스템입니다. Coherent는 또한 작업 표면에 직경 3mm 빔을 생성하는 초점 광학 장치와 가스 전달식 분말 전달 헤드를 레이저에 장착했습니다.  

Laser Indonesia는 레이저를 사용하고 최적의 결과를 얻는 방법을 습득하는 데 다음 한 해를 거의 전부 투자했습니다. Suriady는 이렇게 말합니다. "이 기간 동안 Coherent 팀으로부터 받은 실질적인 지원은 우리의 성공에 절대 필수적이었습니다. Coherent는 장비 지원은 물론 방대한 레이저 클래딩 노하우도 제공했습니다. 싱가포르, 말레이시아, 베트남, 독일의 엔지니어로 구성된 다국적 지원 팀이 있었습니다. 코로나19 봉쇄에도 불구하고 이 그룹은 시스템을 가동하고 실행하고 클래딩하는 데 성공했습니다." Suriady는 이 공정에 대해 잠재 고객을 설득하는 동시에 자신의 기술을 개선하기 위해 많은 고객 시연과 시험을 수행했다고 전합니다.   

현장에서의 클래딩  

2022년 Laser Indonesia는 실무에 레이저 클래딩을 사용할 준비를 마쳤습니다. 여기에서 '실무'란 '현장'을 말합니다. Laser Indonesia의 모든 작업은 고객 위치의 현장에서 수행되기 때문입니다. 이렇게 하는 이유는 Laser Indonesia가 클래딩하는 장비 대부분이 너무 크거나 무겁거나 고가여서 작업장으로 다시 가져오기 어렵다는 데 있습니다. 

일반적인 클래딩 작업에는 발전소의 증기 터빈 블레이드 표면 재포장, 산업 기계 샤프트의 베어링 표면 복원, 제지 공장의 대형 롤러 교체 등이 포함됩니다. 가스 전달식 분말 노즐(압력을 가하여 작업 표면을 향해 분말을 밀어내는 방식)을 사용하면 시스템이 어떤 방향으로도 클래딩을 수행할 수 있으며, 심지어 거꾸로도 가능합니다. 이 기능 덕분에 장비를 이동하거나 장비의 위치를 바꿀 필요 없이 장비의 어떤 부품 또는 부분이든 클래딩할 수 있는 작업 유연성이 확보됩니다. Suriady는 이 점이 Laser Indonesia 업무에서 매우 중요한 특징이라고 언급합니다.   

인코넬 625는 주로 Laser Indonesia에서 서비스를 제공하는 산업 유형 때문에 클래딩 분말로 선택되는 재료입니다. "인코넬 625는 호환성이 있으면서 최소한 원래 재료만큼의 강도가 확보되는 클래드 층을 실현하는 경향이 있습니다." Suriady의 말입니다. "게다가 부식에 강하고 내화학성이 뛰어납니다. 우리는 PVC 제조업체를 위해 염소 기반 전구체를 처리하는 탱크 내부를 클래딩하는 첫 번째 작업 중 하나에 이 소재를 사용했습니다. 고객이 결과물에 매우 만족했고, 1년 동안 사용해 본 후 우리에게 추가 작업을 요청해 왔습니다." 

Coherent 레이저는 일반적으로 작업 요구 사항에 따라 다양한 Kuka 로봇 팔에 장착됩니다. Laser Indonesia는 하나의 작업에 일반적으로 4명의 인력을 함께 파견합니다. 맞춤형 트럭에 레이저 시스템을 싣고, 내리고, 작업 현장으로 운반하기에 충분한 인원입니다. 

작업 중에 1명은 레이저를 조작하고, 1명은 로봇을 제어하며, 1명은 안전 책임자 역할을 하여 전체 작업을 눈으로 보고 기록합니다. Suriady 본인은 일반적으로 현장 엔지니어링 팀과 함께 공정 설계자로 활동합니다. 모든 작업에는 각각 새로운 접근 방식이 필요합니다. 똑같은 작업이란 없습니다.

Suriady는 고품질 클래딩 결과를 제공하는 것 외에도 레이저의 작동 용이성, 작은 크기, 견고성 및 신뢰성을 눈에 띄는 특징으로 꼽습니다. "우리는 각 작업을 수행하기 위해 멀리 떨어진 위치까지 먼 거리를 이동하는데, 이동 중에 레이저가 이리저리 흔들리는 경우가 잦습니다. 게다가 작동 환경은 거의 항상 고온다습합니다." Suriady의 말입니다. "Coherent 레이저는 휴대성이 뛰어나고 운반이 가능할 정도로 견고하며 설치가 빠르고, 또한 모든 조건에서 매우 안정적이었습니다. 게다가 통합된 독립형 냉각기가 있어서 냉각 시스템이 지역 수질의 영향을 받지 않습니다. 상황에 따라 지역 수질이 그리 좋지 않을 때가 있거든요."  

"우리가 레이저 클래딩을 시작하기 전까지는 인도네시아의 누구도 이에 대해 들어본 적이 없었기 때문에 저로서는 큰 위험을 감수한 셈이었습니다." Suriady가 계속 말을 이어 갑니다. "그러나 지금까지 우리가 서비스를 제공한 모든 고객이 결과물에 크게 만족했습니다. 말하자면 중독성이 있다고나 할까요? 부품 교체보다 확실히 저렴한 방법이고, 고객들은 마모된 부품을 다시 클래딩하면 엄청난 시간을 절약할 수 있다는 사실을 즉시 확인할 수 있었습니다. 그리고 고객들은 어느 정도 시간이 흐른 후 비용도 크게 절약된다는 것을 깨달았습니다. 당연히 무척 기뻐하죠! 레이저 클래딩은 다른 어떤 방법보다 더 나은 결과를 제공합니다. 이미 반복 주문이 들어오고 있으며, Coherent 레이저의 신뢰성 및 유연성은 우리의 클래딩 사업을 한층 더 성장시킬 수 있다는 자신감을 심어 줍니다."

성공 사례 더 보기