理論的には、すべての機器にUDI（機器固有識別子）のマーキングを付けて再利用可能にするという概念は非常に簡単です。どのモデルであるかを識別する永久的なマークと、ある種の、一意のシリアル番号コードをデバイスに付けるだけです。そうすることで、デバイスの製造から最終的な使用、最終的な廃棄に至るまで、スキャンすることにより、その履歴全体を追跡できます。レーザは、優れた解像度と、製品のサプライチェーン全体および耐用年数にわたって人間が読み取り可能かつ機械が読み取り可能であるために必要な高コントラストを備えた永久的なマークを作成できるため、UDIマーキング技術では通常、最初の選択肢となります。
しかし、実際には、基本的なすべての規則をすべて満たすようにUDIを作成するには、多くの個別のステップを正確に踏まなければなりません。これらのいずれかにミスや不適格なショートカットがあると、加工方法全体が無効になります。
成功への複数のステップ
2023年9月からのUDIマーキングの義務化に関する規則により、UDIマーキングを成功させるためにはその実行が不可欠なステップが数多く存在することになります。では、そのステップを簡単に説明しましょう。
データベースへのアクセス。レーザマシンは、必要なマークの詳細を取得するために、最初にメーカーのデータベースと通信して加工方法を開始する必要があります。
正確な部品ローディング。手作業で部品をロードする場合でも、自動的にバッチで部品をロードする場合でも、機械のビジョンシステムはマーキング前に各部品を確認し、それがマーキング加工方法に割り当てられた正しい部品であることを確認する必要があります。マークが部品にフィットするかどうかを判断する必要があります。また、正しいマーキングができるように、部品の位置やアライメントをチェックし、調整する必要があります。
レーザマークの作成。機械はレーザビームや部品を動かし、レーザパルスの特性を制御して、必要なコントラストと解像度のマーキングを作成します。
レーザマークの検証。UDIマーキング加工方法では、どのような仮定も許されません。そのため、機械のビジョンシステムは、すべての部品に正しいデータコードや英数字テキストが正しくマーキングされていることを確認する必要があります。これにはマークの解像度、コントラスト、位置合わせの検証も含まれ、これらはすべて、特に自動読み取り機/スキャナーによる、後の使用時の読み取りやすさに影響します。欠陥のあるマークは、この段階で100%の信頼性をもって不合格にする必要があります。
データのログ記録とアーカイブ。マーキング加工方法の詳細は、記録され、社内のデータベースに送られ、検索可能なアーカイブとして保存される必要があります。
Laser FrameWork – 単一の統合加工方法インターフェイス
UDIマーキングのこの簡単な概要でさえ、1つのことが明確になっています。つまり、機械ソフトウェアと通信システムは、ハードウェア自体と同様に資格認定において重要です。また、合理化され、成功したUDIマーキングの鍵は、これらすべてを統合することです。それが、CoherentのLaser FrameWorkオペレーティング環境が提供するものです。これにより、迅速なレシピ作成と管理、簡素なジョブ設定、オペレーターの生産性向上、製造エラーの減少、人材トレーニングの削減ができます。UDIマーキングの定義、制御、実行、検証、文書化、アーカイブへの送信などのあらゆる側面は、Laser FrameWorkのHMI画面から離れることなく、すべて行うことができます。
この強力なオブジェクト駆動型オペレーティングシステムは、当社のすべての ExactMarkシステムに標準で搭載されています。これらの多用途マーキングシステムには、レーザブラックマーキング用の超短パルスピコ秒レーザなど、さまざまなレーザオプションが用意されており、表面安定化を損なうことなく、ステンレスやその他の金属に高コントラストのブラックマークを作成できます。レーザブラックマークは、滅菌サイクル中に色あせしにくいことが十分に証明されているため、再利用品に特に有効です。
UDIアプリケーションの経験
UDIマーキングの導入を初めてお考えのお客様も、UDI要件を満たすうえで合理化とコスト削減をお考えのお客様も、Coherentはお客様のニーズに最適なマーキングソリューションをご用意しています。また、統合された機械および統合されたソフトウェアと同様に重要なこととして、私たちはレーザマーキングとUDI規則/加工方法の資格認定の両方におけるアプリケーションの経験とアプリケーションラボの世界的なネットワークを持っており、お客様をより迅速かつ簡単にそこに到達させることができます。
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