Coherent PowerLine PS 30 提供 28 W 的输出功率，显著提高了医疗器械、手表零件、玻璃和硬质材料（如碳化钨）精密打标应用的打标吞吐量。我们最新设计的子系统包括控制软件、合格部件和可选功能，例如集成了用于对齐和检查任务的 Coherent PartVision 套件。现在，获得皮秒激光器的高速性能和质量，同时获得纳秒激光器的吞吐量。
微米分辨率的精密微加工
打标的工艺优势还可以扩展到精密微加工，灵活地使用高达 250 µJ 的脉冲能量进行切割、钻孔或内雕。特别值得一提的是，短脉冲持续时间避免了在许多材料中产生热影响区 (HAZ)。在精细和粗糙的材料中都可以实现几微米分辨率的精密标记和微加工特征，边缘清晰并且没有微裂纹、炭化或重铸材料。由于没有热碎屑，因此减少了对潜在下游机械后处理的需求，从而降低了生产成本。
高质量激光黑色打标
激光黑色打标是最重要的工艺之一，只能使用超短脉冲激光实现。不锈钢、钛和各种其他金属表面的纳米构筑可产生对比度极高的黑色标记，从而消除视角敏感性。纳米表面改性方法几乎没有热输入，产生的标记具有耐钝化和耐腐蚀的特性，即使经过多次高压灭菌循环也不会褪色。
这种技术的脉冲持续时间少于 10 ps，可以用于对红外纳秒脉冲仅具有有限吸收、通常需要紫外激光源进行打标的材料。例如，可以使用 PowerLine PS 30 对玻璃进行打标，从而避免边缘崩裂并提供高度可控的打标深度。它还简化了打标，即使是在由硬质材料 — 如碳化钨、CBN（立方氮化硼）和 PCD（多晶金刚石）— 制成的最坚硬机床上，它仍然能够进行打标。
功能强大的软件解决方案
PowerLine PS 30 配备功能强大且久经考验的软件包，此软件包支持一系列硬件选项，可简化复杂打标任务的设计和执行：
全新 Coherent Laser FrameWork 软件将所有子系统部件集成到一个软件控制中并连接到机器工厂系统（Profinet、Profibus）：实现了直观、易于使用、统一且标准的界面，并实现了设备互联。（Laser FrameWork 还用于控制 ExactMark 系列，后者是拥有 PowerLine PS 30 子系统的 1 类完整系统。）
PartVision 选件包可实现全自动化操作，包括与 Laser FrameWork 软件平台一起执行要求严苛的视觉任务。这种用户友好的对象驱动型软件允许操作员从一个软件平台控制工作流程、参数、可视化、自动化以及其他应用细节。
Coherent 高意子系统设计为即用型解决方案，可缩短您的产品上市时间并减少非经常性工程成本。它们可根据您的要求，在我们的激光应用专家的支持下，使用合格且经过测试的组件进行配置，从而降低整体集成难度。
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