客户成功案例
激光加工为瑞士手表提供优质零件
挑战
长期以来，瑞士制表业一直以精准、卓越、可靠和高价值著称。TechnoCut 位于瑞士 Bonfol，成立于 2005 年。该公司利用激光技术为该国钟表行业进行小型零件的合同制造，主要涉及激光切割和雕刻。Julien Montavon 是 TechnoCut 的技术总监和联合创始人。他解释说：“我们相信，将激光加工的优势带入制表行业是一个巨大的机遇。之前，小零件仍然主要通过冲压甚至人工切割/雕刻生产，偶尔使用电火花加工 (EDM) 等技术。”Technocut 面临的一个挑战是，他们需要一款只具备某些特定功能的机器。因为在初创阶段，他们根本买不起那些功能多于他们实际需要的机器。
解决方案
经过仔细评估，他们选择了相干公司的 MPS 系统。Montavon 表示：“我们能够优化系统的所有方面，从激光器的类型（我们选择了飞秒激光器）到运动轴的数量和类型（平移、旋转），甚至切割箱的尺寸和整体占地面积。刚开始与相干公司合作，我们就感觉到这真的就像是完全为我们定制一台按订单生产的系统，但成本并不高。”他补充说，他们选择飞秒激光器是因为它的多功能性；钟表行业使用的材料范围非常广泛。内部零件由黄铜、铜合金和钢制成。但表盘和指针可以综合使用各种金属和新奇的非金属材质，以提升美感、品牌价值感和专属感，包括使用陶瓷、碳纤维、珍珠母等，当然还有各种贵金属。Montavon 指出，所有这些都可以用飞秒激光轻松切割，通常不需要滚筒抛光等后处理步骤。
结果
Technocut 不断壮大，不仅在钟表行业取得了业务成功并享有盛誉，还开始满足其他精密制造行业不断增长的零件需求。与客户打了超过 15 年交道的 Montavon 总结道：“事实证明，相干公司正是我们需要的可靠合作伙伴。事实上，我们对第一台机器在可靠性、切割质量和产量方面的卓越体验，都说服我们最终再购买三台相同的机器。”
若要详细了解 Technocut 选择相干公司的 MPS 激光器的原因，请阅读完整的成功案例。
“我们对第一台 MPS 机器在可靠性、切割质量和产量方面的卓越体验，都说服我们最终再购买三台相同的机器。”
— Julien Montavon，Technocut 技术总监，瑞士 Bonfol
