客户成功案例
半自动化系统改善了医疗器械的焊接性能
挑战
Microtech Welding 公司制造医疗器械、仪器和植入物，通常涉及薄（小于 1 毫米）金属部件的焊接。连接金属部件的传统焊接方法是钨极气体保护焊 (GTAW)；这种方法的缺点是导致加热部件，而这些部件通常易脆或含有热敏元件，如弹簧。此外，GTAW 会产生相对较大的焊缝，也会使材料变色，这两种情况都需要耗时、昂贵的返工来补救。Microtech Welding 需要一种高质量的焊接方法，来产生极小的热影响区，并采用经济高效的方式实施，其生产批量相对有限（通常为 20 至 30件）。
解决方案
相干公司 Select Manual Welder 系统采用固体激光器，与 GTAW 相比，它对零件产生的热量要少得多。这消除了 GTAW 通常需要的预热以及焊后退火，从而显著减少或纠正焊接设备中的热应力或翘曲。激光焊接还可避免褪色，产生的小焊缝很直、一致，但很美观，随后无需进行打磨处理。使用 Select Manual Welder，操作员可以用手握住工件并在激光光束下移动工件，从而进行手动焊接。这样，即使是复杂的轮廓，也可以轻松地进行激光焊接，而不是采用复杂、昂贵的运动控制系统。或者，如果工件尺寸和形状支持的情况下，操作员可以选择设置半自动模式来进行加工。
结果
Microteach Welding 使用相干公司 Manual Welder 提高产量，该公司现在在生产中运行多个系统。与 GTAW 相比，激光焊接系统还提高了焊接质量，减少了焊后处理的需要。另外，激光焊接比 GTAW 更容易将不同合金材料焊接在一起。系统“学习”焊接路径的能力也使得重复加工变得轻松一致，这对于 Microtech Welding 公司来说特别有价值，因为这可以加快小批量生产，而无需付出全自动化加工所需的时间或成本。
“Select Manual Welder 为我们从事的生产提供了恰到好处的自动化水平。使用它，我们开发流程，保存设置，制作夹具，然后重复运行程序。它简化并加速了我们的制造，还带来了卓越的成果。”
— Mike Zehner，Microtech Welding Corp. 生产经理
