Coherent BeamInspect 将激光测量投入生产
这种激光束诊断系统直接集成到我们的材料加工机器中，帮助您以极高的效率和质量运行。
2022 年 4 月 12 日，作者：Coherent 高意
任何使用激光进行切割、焊接或打标的人都知道，焦点光斑的质量对工艺结果有着决定性影响。这就像是给你一把钝刀，无论你的刀工有多好，也切不好东西。
这意味着经常测量光束质量对于保持激光工艺正常工作至关重要。但是这面临一个问题，那就是您只能在机器内部的光束聚焦点处获得真正准确的测量结果。而且，那个位置很难触达；此外，大多数商用光束测量系统都体积过大，无法进入此空间。
Coherent 高意很高兴地宣布将使用 BeamInspect 解决此问题。这是一种激光束诊断附件，直接集成到我们的 StarCut Tube、ExactCut 和 ExactWeld 激光机中。它提供了您需要的所有测量功能，可以将您的工艺微调得尽可能完美，并保持此状态。与大多数可用于测量高功率微型聚焦激光点的独立光束测量系统相比，BeamInspect 的经济性也更好。
此外，控制和使用 BeamInspect 所需的所有工具都已内置于我们的集成软件平台 Coherent Laser FrameWork（或这些系统的 StarCut Tube 界面）中。因此，可以轻松更改激光器设置以进行一系列测量，记录和分析数据，或将激光移动到不同的位置。而且，即使您这样做了，也可以通过机械工具和已集成在机器软件中的预编程搜索例程来保持获得准确测量所必需的精确光束对准。
使用 BeamInspect 不会浪费时间
BeamInspect 对影响工艺结果的所有光束参数执行精确的自动化测量和计算。其中包括：
- 束腰直径
- 光束强度分布
- 瑞利长度
- 光束 M²
- 光束焦散（光束轮廓如何通过焦点变化）
- 光学器件移动时的光束漂移行为
- 横向光束位置
- 焦点位置
此外，所有这些数据都可以记录下来，用于工艺认证和跟踪。您甚至可以利用这些数据为您使用的每种材料类型和厚度开发一个优化加工条件库。
由于 BeamInspect 始终可用且易于使用，因此您可以一直使用它 — 甚至可以在每次生产运行之间使用。例如，您可以在开始切割工作之前自动验证和优化光束焦点位置，将其误差控制在 ±10 µm 以内，以确保尽可能高的精度。
使用 BeamInspect 监控光斑质量，还可以帮助您检测由于部件损坏或性能下降导致的光学失调或光束质量变化。所有这些功能可以帮助您加快系统设置速度、减少废品、避免代价高昂的停机时间并安排在最方便的时候执行预防性维护。
轻松控制工艺质量
BeamInspect 提供了极为简单直接的方法来保持制造高精度产品所需的严格工艺质量。它对于生产海波管、内窥镜、TAVR 工具和其他植入物等医疗设备尤其有用。
了解如何借助 BeamInspect 让您的激光器成为您最得心应手的工具。
