Coherent BeamInspect bringt Laserstrahl-Metrologie in die Produktion
Dieses Laserstrahldiagnosesystem lässt sich direkt in unsere Materialbearbeitungsmaschinen integrieren, damit Sie mit höchster Effizienz und Qualität arbeiten können.
12. April 2022 von Coherent
Jeder, der mit Lasern schneidet, schweißt oder beschriftet, weiß, dass die Qualität des fokussierten Punktes die ultimative Grenze für das Prozessergebnis darstellt. Es ist wie mit einem stumpfen Messer – ganz gleich, wie geschickt man es einsetzt, man bekommt trotzdem keine guten Schnitte hin.
Das bedeutet, dass eine häufige Messung der Strahlqualität unerlässlich ist, damit ein Laserprozess einwandfrei funktioniert. Das Problem ist jedoch, dass man wirklich genaue Messungen nur genau am Punkt des Strahlenfokus im Inneren der Maschine durchführen kann. Und dieser Ort ist schwer zu erreichen. Außerdem sind die meisten handelsüblichen Strahlmesssysteme zu groß für den Maschineninnenraum.
Coherent freut sich, mit BeamInspect eine Lösung für dieses Problem vorstellen zu können. BeamInspect ist ein Laserstrahl-Diagnosezubehör, das direkt in unsere StarCut Tube, ExactCut und ExactWeld Lasermaschinen integriert werden kann. Es bietet alle Messfunktionen, die Sie benötigen, um Ihren Prozess zu perfektionieren – und um ihn auf diesem Niveau zu halten. BeamInspect ist außerdem wirtschaftlicher als die meisten eigenständigen Strahlmesssysteme, die für die Messung leistungsstarker, winziger, fokussierter Laserspots erhältlich sind.
Darüber hinaus sind alle Werkzeuge, die zur Steuerung und Verwendung von BeamInspect benötigt werden, bereits in Coherent Laser FrameWork, unserer integrierten Softwareplattform, integriert (oder in der StarCut Tube-Schnittstelle für diese Systeme). So ist es einfach, die Lasereinstellungen zu ändern, um eine Reihe von Messungen durchzuführen, Daten zu protokollieren und zu analysieren oder den Laser in verschiedene Positionen zu bringen. Und selbst wenn Sie das tun, wird die präzise Strahlausrichtung, die für genaue Messungen erforderlich ist, durch mechanische Werkzeuge und vorprogrammierte Suchroutinen, die bereits in die Maschinensoftware integriert sind, beibehalten.
Mit BeamInspect verlieren Sie keine Zeit
BeamInspect führt präzise, automatisierte Messungen und Berechnungen aller Strahlparameter durch, die die Prozessergebnisse beeinflussen. Dazu gehören:
- Durchmesser der Strahltaille
- Profil der Strahlintensität
- Rayleigh-Länge
- Strahl M²
- Strahlkaustik (wie sich das Strahlprofil durch den Fokus verändert)
- Driftverhalten des Strahls bei Bewegung der Optik
- Seitliche Position des Strahls
- Fokuslage
Außerdem können all diese Daten für die Prozesszertifizierung und -verfolgung aufgezeichnet werden. So können Sie sogar eine Bibliothek mit optimalen Bearbeitungsbedingungen für jede Materialart und -dicke, mit der Sie arbeiten, erstellen.
Weil BeamInspect immer verfügbar und so einfach zu bedienen ist, werden Sie es immer wieder verwenden – vielleicht sogar zwischen jedem einzelnen Produktionslauf. Sie könnten das Gerät beispielsweise damit beauftragen, die Position des Strahlfokus vor dem Start eines Schneidauftrags automatisch auf ±10 µm genau zu überprüfen und zu optimieren, um die höchstmögliche Präzision zu gewährleisten.
Die Überwachung der Spotqualität mit BeamInspect hilft Ihnen auch, optische Fehlausrichtungen oder Veränderungen der Strahlqualität aufgrund von Bauteilbeschädigungen oder -verschlechterungen zu erkennen. So können Sie die Systemeinrichtung beschleunigen, den Ausschuss reduzieren, kostspielige Ausfallzeiten vermeiden und vorbeugende Wartungsarbeiten planen, wenn es am günstigsten ist.
Prozessqualität leicht gemacht
BeamInspect bietet die einfachste und direkteste Möglichkeit, die strenge Prozessqualität zu gewährleisten, die für die Herstellung hochpräziser Produkte erforderlich ist. Es ist besonders nützlich für die Herstellung von medizinischen Instrumenten wie Hypotubes, Endoskopen, TAVR-Instrumenten und anderen Implantaten.
Entdecken Sie, wie Sie Ihren Laser mit BeamInspect zu einem leistungsfähigen Werkzeug machen können.
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