HIGHVISION으로 파이버 레이저의 정밀 용접 속도 및 품질 향상
통합 머신 비전 시스템은 E-모빌리티 제조 및 자동차 조립 공정에서 가장 까다로운 원격 용접 응용 분야의 요구를 실현합니다.
2022년 10월 24일, Coherent
HIGHvision은 Coherent HIGHmotion 2D 및 RLSK 원격 레이저 용접 헤드를 위한 고급 머신 비전 추가 기능으로서 정밀 이음매 추적 및 빔 위치 제어를 가능하게 합니다. 복잡한 3D 형상 또는 곡선이 포함된 긴 이음매가 있는 부품의 용접을 위해 탁월한 품질 및 신뢰성과 함께 처리량 증가를 선사합니다. 이는 차체(BIW) 및 자동차 도어의 필렛 용접, 캔 캡 밀봉과 같은 배터리 제조 공정, 버스바 및 탭 용접, 전기 모터 생산의 헤어핀 용접에 특히 유용합니다.
HIGHvision에는 다음 4가지 작업 유형에 맞춰 특별히 최적화된 카메라, 다양한 조명 옵션, 소프트웨어 모듈이 결합되어 있습니다.
이음매 추적: 필렛 용접에서 비전 시스템은 프로그래밍된 이음매 위치와 실제 부품의 차이를 감지합니다. 그런 다음 레이저 빔의 위치를 “즉석에서” 자동으로 수정합니다. 10m/min 이상의 용접 속도에서 전체 작업 공간에 걸쳐 정확한 위치 수정을 달성할 수 있습니다.
위치 매칭: 고급 이미지 처리 알고리즘은 부품 방향을 인식하고 오정렬을 식별하는 데 사용됩니다. 소프트웨어는 프로그래밍된 이음매 위치를 자동으로 수정하여 최적의 용접 품질을 보장합니다. 이 시스템은 또한 다양한 부품 특성을 인식할 수 있어 각형, 원통형 및 파우치형 배터리 용접에 이상적입니다.
형상 인식: 용접하기 전에 부품에서 사용자 정의 형상을 인식하고 찾은 후 빔 위치를 조정합니다. 덕분에 부품 포지셔닝에 대한 요구 사항이 완화되어 더 높은 생산성으로 이어집니다. 사용자 정의 형상의 유형에는 사실상 제한이 없습니다.
헤어핀 감지: 단 몇 밀리초 만에 헤어핀 자동 감지를 수행하여 시장에서 가장 빠른 시스템으로 꼽힙니다. 헤어핀 위치와 인접 부품 사이의 간격이 결정되면 시스템이 이음매 매개변수를 자동으로 조정하여 최고의 용접 품질을 보장합니다.
HIGHvision은 처음부터 Coherent 원격 레이저 용접 헤드와의 통합을 위해 특별히 설계된 임베디드 비전 시스템이기 때문에 사용 가능한 가장 빠르고 정확한 솔루션 중 하나입니다. 시스템 광학, 기계 및 소프트웨어 지원 Coherent 엔지니어의 모든 측면에 대한 포괄적인 이해와 제어를 통해 성능, 속도, 사용 용이성 및 안정성 측면에서 시스템이 철저히 최적화됩니다. 또한 고객은 프로세스 개발과 지속적인 서비스 및 지원을 위해 단일 공급업체와 협력하게 되므로 간편합니다.
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