StarCut Tube로 니티놀스텐트 절단 속도 향상

과제

대만 까오슝에 소재한 NIT(Nitinol Innovative Technology)는 니티놀 와이어의 훌륭한 공급업체일 뿐만 아니라 의료장치 및 기타 응용 제품에 필요한 완성 부품의 계약 제조업체입니다. NIT는 MIRDC(Metal Industrial R&D Center)와의 제휴를 통해 니티놀을 발명한 Frederick Wang 박사로 거슬러 올라가는 기술적 명맥을 갖고 있습니다. MIRDC에서 분사한 후 2016년에 설립된 NIT는 대만의 유일한 니티놀 제조업체입니다. 또한 니티놀 및 기타 금속으로 만든 완제품에 대한 계약 제조 서비스의 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 레이저 절단 공정을 외주업체에 맡기면 병목 현상이 발생하여 고객 대응이 느려지고 품질 관리 문제가 발생한다는 사실을 곧 알게 되었습니다. 그래서 그들은 레이저 절단 기술에 자체 투자하기로 결정했습니다.

솔루션

광범위한 조사와 연구 끝에 NIT는 2019년 StarCut Tube를 구매했습니다. NIT의 부사장인 Yi-An Chen은 다음과 같이 말합니다. "저희 회사는 정밀성, 안정성, 다기능성과 사용 편의성 및 자동화 등 몇 가지 중요한 요구 사항이 있었습니다. 우리는 이 모든 요구 사항을 충족하는 최상의 솔루션으로 StarCut Tube를 선택했습니다." 그는 NIT가 니티놀의 장점 즉, 초탄성과 형상 기억 특성을 더 많은 고객에게 알리기 위해 열심히 노력하고 있기 때문에 절단 정밀도와 안정성이 특히 중요하다는 견해도 밝힙니다. Chen은 다음과 같이 설명합니다. "저희는 니티놀이 다양한 분야에서 활용할 수 있는 탁월한 소재이며 NIT가 이 신소재를 매우 잘 이해하고 있기에 최상의 결과를 구현할 수 있다는 확신을 고객에게 심어주고 싶습니다. 이러한 주장은 정밀도와 절단면에서 탁월한 품질의 부품을 납품할 수 있는 당사의 능력에 크게 좌우됩니다. StarCut Tube는 바로 그러한 능력을 제공합니다." 그는 일부 고객이 스테인리스강 등 그 밖의 소재를 포함하는 제품을 요구하기 때문에 다기능성도 중요하다고 말합니다. 그는 많은 고객들이 빠른 처리가 가능한 시제품과 소량 배치를 찾고 있기 때문에 자동화와 프로그래밍 용이성이야말로 매우 중요하다고 말합니다. 마지막으로 그는 화강암 절단 플랫폼 덕분에 StarCut Tube의 높은 안정성이 중요하다는 점을 강조합니다. 그는 이렇게 설명합니다. "니티놀은 고부가가치 소재이므로 제조 오류 및 폐기물을 최소화해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있거든요. StarCut Tube는 우리에게 필요한 높은 수율을 제공합니다."

결과

StarCut Tube는 NIT를 위한 매우 효과적인 다목적 생산 장비임이 입증되었습니다. 현재 대부분의 니티놀 관형 제품의 직경은 3~6mm 범위 내에 있습니다. 그러나 이는 0.56mm 정도로 작은 니티놀 튜브를 가공합니다. 이때 기계의 테플론 그립은 튜브의 압착 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 크기 및 재료 스펙트럼의 다른 쪽 끝에서 NIT는 대형 스테인리스강 튜브를 최대 12mm의 직경으로 절단했습니다. NIT의 사업이 의료장치 및 가전 제품 부문에서 모두 지속적으로 성장함에 따라 Chen은 StarCut Tube가 든든한 지원 하고 있는 NIT와 니티놀의 미래를 밝게 전망하고 있습니다.

NIT 및 Coherent StarCut Tube 레이저에 대해 자세히 알아보려면 전체 성공 사례를 읽어 보십시오.

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