LASERAUFTRAGSCHWEISSEN IN INDONESIEN ANBIETEN

Tommy Suriady liebt Laser. Deshalb gründete er 2014 seinen Laser-Job-Shop in Bandung, Indonesien. Heute beschäftigt Laser Indonesia über 30 Mitarbeiter in zwei Städten und bietet Dienstleistungen zum Laserschneiden, Schweißen, Laserbeschriften und Auftragschweißen für Unternehmen in ganz Südostasien an. Er unterstützt Kunden aus der Öl- und Gasindustrie, der Energiewirtschaft, dem Bergbau, dem Baugewerbe, der Elektronikindustrie, dem Werkzeugmaschinenbau und vielen anderen Bereichen. Und Suriady glaubt immer noch so stark an den Laser, dass er keine anderen Verfahren als das Laserschweißen anbietet (abgesehen von traditionellen Schweißverfahren, die mit dem Laser kombiniert werden).

Doch Laser Indonesia hat das Laserauftragschweißen erst 2022 in sein Portfolio aufgenommen. Bis dahin war das Verfahren in Indonesien praktisch unbekannt.  

EINSTIEG INS AUFTRAGSCHWEISSEN

Suriady hatte zwar schon viele Jahre zuvor über das Laserauftragschweißen von Coherent gehört, aber seine Reise in die Welt des Laserauftragschweißens begann eigentlich erst 2019. Damals bot ihm Coherent über unser Büro in Malaysia/Singapur an, ein System zum Auftragschweißen für ihn zu integrieren. Er brauchte diese Unterstützung, da ihm trotz seiner Erfahrung mit einer Vielzahl von Laserbearbeitungstechnologien detaillierte Kenntnisse im Bereich des Auftragschweißens fehlten. Darüber hinaus stellten die Kapitalkosten für ein System zum Laserauftragschweißen einen erheblichen Kosten- und Risikofaktor für ein Unternehmen der Größe von Laser Indonesia dar. Er wollte sichergehen, dass er es beim ersten Mal richtig macht. 

Suriady war bereits im Besitz von Industrielasern mehrerer weltweit führender Hersteller, so dass er, bevor er das Angebot annahm, deren Rat einholte. Er erzählt: „Viele dieser Unternehmen haben sich noch nicht einmal mit dem Thema Auftragschweißen befasst, während einige andere wollten, dass ich teure Systeme mit komplizierter Zoomoptik und vielen anderen Optionen kaufe. Es sind gute Laser, aber ich wollte damals etwas Grundlegendes. Erstens konnte ich mir nichts mehr leisten. Und zweitens gibt es eine große Lernkurve. Ich wollte ein einfaches System, das ich schnell in Betrieb nehmen und nutzen konnte, um ein gewisses Einkommen zu generieren. Außerdem brauchte ich ein System, das robust genug ist, um alle Fehler, die wir damit machen würden, zu überstehen. Coherent war das einzige Unternehmen, das fähig und vor allem bereit schien, einen Laser fürs Auftragschweißen zu entwickeln, der in mein Budget passte, und mir die Unterstützung zu geben, die ich brauchte, um ihn in Betrieb zu nehmen.“ 

DIE LERNKURVE BEIM AUFTRAGSCHWEISSEN  

Laser Indonesia hat im Dezember 2020 einen Coherent HighLight DL4000HPS in Empfang genommen. Dabei handelt es sich um ein kompaktes, 4 kW starkes, fasergekoppeltes Diodenlasersystem mit integrierter Kühlung. Coherent hat den Laser außerdem mit einer Fokussieroptik ausgestattet, die einen Strahl mit einem Durchmesser von 3 mm auf der Arbeitsfläche erzeugt, sowie mit einem gasgeförderten Pulverförderkopf.  

Laser Indonesia verbrachte praktisch das ganze nächste Jahr damit, zu lernen, wie man das Gerät benutzt und optimale Ergebnisse erzielt. Suriady sagt: „Die umfangreiche Unterstützung, die ich in dieser Zeit vom Coherent-Team erhielt, war für unseren Erfolg absolut entscheidend. Coherent unterstützte uns mit seinen Geräten und seinem immensen Know-how im Bereich Laserauftragschweißen. Es gab ein multinationales Support-Team bestehend aus Ingenieuren aus Singapur, Malaysia, Vietnam und Deutschland. Trotz der Corona-Lockdowns gelang es dieser Gruppe, das System in Betrieb zu nehmen und mit dem Auftragschweißen zu beginnen.“ Suriady erzählt, dass er auch viele Kundenvorführungen und Tests durchgeführt habe, um seine Techniken zu verfeinern und potenzielle Kunden von dem Verfahren zu überzeugen.   

AUFTRAGSCHWEISSEN VOR ORT  

Im Jahr 2022 war Laser Indonesia bereit, das Laserauftragschweißen auf die Straße zu bringen. Buchstäblich. Denn alle Arbeiten werden vor Ort beim Kunden durchgeführt. Dies ist notwendig, da die meisten Geräte, die das Auftragschweißen von Laser Indonesia benötigen, zu groß, zu schwer oder zu teuer sind, um sie in die eigene Werkstatt zurückzubringen. 

Typische Auftragschweißarbeiten umfassen die Erneuerung der Oberfläche von Dampfturbinenschaufeln in Kraftwerken, die Wiederherstellung von Lagerflächen an Wellen in Industriemaschinen und die Erneuerung großer Walzen in Papierfabriken. Die gasbetriebene Pulverdüse (die das Pulver unter Druck auf die Arbeitsfläche drückt) ermöglicht es dem System, das Auftragschweißen in jeder Ausrichtung durchzuführen – sogar auf dem Kopf stehend. Diese Fähigkeit bietet die betriebliche Flexibilität, an nahezu jedem Teil oder Gerät arbeiten zu können, ohne es bewegen oder neu positionieren zu müssen. Suriady berichtet, dass dies ein entscheidendes Merkmal für deren Arbeit ist   

Als Pulver zum Auftragschweißen ist Inconel 625 häufig das Material der Wahl, vor allem wegen der Industriezweige, die Laser Indonesia bedient. „Inconel 625 liefert in der Regel eine auftragsgeschweißte Schicht, die mit dem ursprünglichen Material kompatibel und mindestens genauso stark ist“, erklärt Suriady. „Außerdem ist es sehr korrosions- und chemikalienbeständig. Wir haben es bei einem unserer ersten Auftragschweißaufträge eingesetzt, um die Innenseite eines Tanks zu verkleiden, in dem chlorhaltige Vorprodukte für einen PVC-Hersteller verarbeitet werden. Die Ergebnisse haben unseren Kunden so beeindruckt, dass er uns nach einem Jahr bereits gebeten hat, mehr zu tun.“ 

Der Coherent-Laser wird in der Regel an verschiedenen Kuka-Roboterarmen montiert, je nach den Anforderungen der jeweiligen Aufgabe. Laser Indonesia schickt normalerweise ein vierköpfiges Team zu einem Auftrag. Diese Arbeitskräfte reichen aus, um das Lasersystem in das speziell angefertigte LKW zu laden und wieder zu entladen und zur Baustelle zu rollen. 

Während eines Auftrags bedient ein Mitarbeiter den Laser, ein anderer steuert den Roboter und ein weiterer fungiert als Sicherheitsbeauftragter, der den gesamten Vorgang beobachtet und aufzeichnet. Suriady selbst fungiert in der Regel gemeinsam mit dem Ingenieurteam vor Ort als Prozessdesigner. Jeder Auftrag erfordert seinen eigenen, neuartigen Ansatz; Kein Auftrag ist wie der andere.

Neben der hohen Qualität der Auftragschweißergebnisse nennt Suriady die einfache Bedienung, die kompakte Größe, die Robustheit und die Zuverlässigkeit des Lasers als herausragende Eigenschaften. „Für jeden Auftrag legen wir weite Strecken zu entlegenen Orten zurück, und der Laser wird auf der Fahrt oft hin und her geschleudert. Außerdem herrschen in den Betriebsumgebungen fast immer hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit“, stellt er fest. „Der Laser von Coherent ist tragbar und robust genug, um ihn zu transportieren, er lässt sich schnell aufbauen und hat sich unter allen Bedingungen als sehr zuverlässig erwiesen. Außerdem verfügt er über einen integrierten, eigenständigen Kühler, sodass das Kühlsystem nicht von der örtlichen Wasserqualität abhängig ist, die nicht immer so gut ist.“  

„Bevor wir anfingen, hatte in Indonesien noch niemand etwas vom Laserauftragschweißen gehört, also bin ich ein Riesenrisiko eingegangen“, fährt Suriady fort. „Aber bisher waren alle, die wir bedient haben, von den Ergebnissen sehr beeindruckt. Es macht süchtig, wissen Sie? Es ist natürlich günstiger als der Austausch von Teilen, und unsere Kunden sahen sofort, dass sie durch die neue auftragsgeschweißte Beschichtung verschlissener Teile enorm viel Zeit sparen konnten. Nach einer Weile merkten sie dann, dass sie auch viel Geld sparen konnten. Und sie sind begeistert! Das Laserauftragschweißen liefert bessere Ergebnisse als jede andere Methode. Ich erhalte bereits Nachbestellungen, und die Zuverlässigkeit und Flexibilität des Coherent-Lasers geben mir die Zuversicht, unser Auftragschweißgeschäft weiter auszubauen.”

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